TECHNIK
Technische Daten
Was auf unseren Drückanlagen möglich ist — im Detail.
Abmessungen & Kapazität
Von der kleinen Serie bis zum Großbauteil — unsere Anlagen decken ein breites Spektrum ab. Wandstärken zwischen 0,3 mm und 15 mm sind möglich (je nach Werkstoff); Außenabmaße bis Ø 1.600 mm.
Sprechen Sie uns an — wir beraten, was in Ihrem konkreten Fall realistisch ist.
Werkstoffe
Auf einem einzigen Drückfutter lassen sich dank flexibler Rollenführung verschiedene Werkstoffe in verschiedenen Wandstärken fertigen — das senkt Werkzeug- und Rüstkosten signifikant.
Wir verarbeiten regelmäßig Stähle, Edelstähle, Aluminium, Kupfer, Messing und Sonderwerkstoffe für die Luftfahrt.
Toleranzen
Die Form- und Maßgenauigkeit gedrückter Bauteile ist so hoch, dass eine spanende Nachbearbeitung in den meisten Fällen überflüssig wird — ein spürbarer Vorteil in der Gesamtkostenrechnung.
Nachbearbeitung
Falls gewünscht, bieten wir auf derselben Achse Folgebearbeitung an: Bördeln, Einziehen, Rändeln, Verbinden mit anderen Baugruppen — oder die Kombination mit Tiefziehen.
Fluid forming
Das Verfahren
Ein Umformverfahren mit wachsender industrieller Bedeutung —weil Tiefziehen flexibel,
materialschonend und wirtschaftlich ist.
Das Hydroforming ist ein Hochdruckumformprozess, bei dem mit Hilfe eines Fluides Blechplatinen unter hohem Druck in eine gewünschte Geometrie geformt werden. Das Hydroforming ist dem konventionellen Tiefziehen mit einer Gegenform ähnlich. Der besondere Unterschied zu der konventionellen Technologie liegt darin, dass anstatt eines Stempels mit einem Wirkmedium umgeformt wird. Für diesen Umformprozess sind Mediumdrücke bis 4000 bar erforderlich, was abhängig von der Bauteilgröße bedeutet, dass sehr hohe Werkzeugschließkräfte aufgebracht werden müssen.
Der Wunsch vieler Bauteildesigner und Konstrukteure nach Umsetzung dieser Technologie scheiterte bislang an geeigneten Umformmaschinen, mit denen diese spezialisierte Hydroformtechnologie umgesetzt werden konnte.
